Syscode Printing Technology Co., Ltd.
Kwaliteitscontroleproces
Via het kwaliteitscontroleproces zorgen we ervoor dat de materialen die de productiefase binnenkomen, aan de kwaliteitsnormen voldoen, waardoor de risico's tijdens het productieproces worden verminderd.
1. Inspectie van materiaal (IQC)
Inkomende materiaalinspectie is het primaire controlepunt om te voorkomen dat niet-conforme materialen het productieproces betreden.
(1) Inkomende inspectie -items en methoden:
Verschijning: Geverifieerd door visuele inspectie, tactiele beoordeling en vergelijking met monsters.
Afmetingen: Geverifieerd met behulp van hulpmiddelen zoals remklauwen en micrometers.
Kenmerken: Testen van fysische, chemische en mechanische eigenschappen, meestal met behulp van testinstrumenten en specifieke methoden.
(2) Materiële inspectiemethoden:
100% inspectie: Alle inkomende materialen worden gecontroleerd.
Bemonsteringsinspectie: Willekeurige monsters worden geselecteerd voor inspectie.
(3) Inspectieresultaten afhandelen:
Ontvangst: Materialen die voldoen aan de normen worden geaccepteerd.
Afwijzing: Niet-conforme materialen worden geretourneerd.
Concessionele acceptatie: Onder speciale omstandigheden kunnen materialen die niet volledig voldoen aan de normen onder specifieke voorwaarden worden aanvaard.
100% herinspectie: Alle materialen worden opnieuw gecontroleerd en niet-conforme items worden geretourneerd.
Herwerken en opnieuw inspectie: Materialen die zijn herwerkt, worden opnieuw geïnspecteerd.
(4)Normen:
Technische normen voor grondstoffen en gekochte componenten.
Inkomende inspectie- en testcontroleprocedures.
Fysische en chemische testprocedures, enz.
2. In-process kwaliteitscontrole (IPQC)
Kwaliteitscontrole in het proces verwijst naar het kwaliteitsbeheer van alle productiestadia, van materiaalontvangst tot opslag van afgewerkte goederen, zodat de productkwaliteit in elke fase voldoet aan de normen.
(1) Hoofdinspectiemethoden:
Eerste artikelinspectie, wederzijdse inspectie en speciale inspecties: uitgebreide controles en validaties van het eerste geproduceerde artikel.
Procesbesturing: het combineren van steekproef- en patrouille -inspecties om een stabiele kwaliteit tijdens de productie te garanderen.
Geconsolideerde inspectie over meerdere processen:Gecentraliseerde controles van meerdere processen om de efficiëntie te verbeteren.
Stapsgewijze inspecties:Kwaliteitscontroles uitgevoerd in verschillende productiestadia.
Inspectie na voltooiing:Laatste controles uitgevoerd na voltooiing van het product.
Combinatie van bemonstering en 100% inspectie:Het selecteren van geschikte inspectiemethoden op basis van behoeften.
(2) Proceskwaliteitscontrole (IPQC):
Patrouille -inspecties uitvoeren tijdens het productieproces, waaronder:
Eerste artikelinspectie:Controle van de naleving van het eerste geproduceerde artikel.
Materiële inspectie:Zorgen voor de gebruikte kwaliteit van de gebruikte materialen.
Inspectie:Zorgen voor geschikte inspectietiming en frequentie, strikt volgens inspectienormen of werkinstructies strikt. Dit omvat:
Productkwaliteit
Processpecificaties
Werkingsparameters van de machine
Materiële plaatsing
Etikettering
Omgevingscondities
Inspectierecords:Moet nauwkeurig worden ingevuld om traceerbaarheid te garanderen.
(3) Kwaliteitsinspectie van het eindproduct (FQC):
Dit is de kwaliteitsverificatie voor voltooide producten om te bepalen of de batch kan doorgaan naar het volgende proces, geclassificeerd als puntinspectie of acceptatie -inspectie.
Inspectie -items:Uiterlijk, afmetingen, fysische en chemische eigenschappen, enz.
Inspectiemethode:Algemeen uitgevoerd met behulp van bemonsteringsinspectie.
Behandeling van non-conformiteiten:Het op de juiste manier aanpakken van niet-conforme producten.
Records:Alle inspectieresultaten moeten in detail worden gedocumenteerd.
(4) Normen:
Werkinstructies
Procesinspectienormen
Procesinspectie- en testprocedures, enz.
3. Definitieve inspectiecontrole: uitgaande QC
Eindinspectiebeheersing, ook bekend als uitgaande kwaliteitscontrole (uitgaande QC), richt zich op de kwaliteitsbeoordeling van afgewerkte producten voordat ze worden verzonden. Deze stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat alleen producten van producten die voldoen aan de kwaliteitsnormen van producten bereiken.
(1) Inspectiedoelstellingen:
Zorg ervoor dat de eindproducten voldoen aan specificaties en kwaliteitsnormen.
Identificeer eventuele defecten of problemen die kunnen zijn opgetreden tijdens de productie.
(2) Inspectiemethoden:
Visuele inspectie:Controleer op oppervlaktefouten, etikettering en verpakkingskwaliteit.
Dimensionale inspectie:Controleer of producten voldoen aan gespecificeerde dimensies met behulp van geschikte meetools.
Functioneel testen:Zorg ervoor dat de producten presteren zoals bedoeld onder operationele omstandigheden.
Sversterking inspectie:Implementeer statistische steekproefmethoden om de productkwaliteit te beoordelen op basis van een vooraf gedefinieerd acceptatieniveau.
(3) Behandeling van niet-conformiteiten:
Herwerken:Producten die kunnen worden gerepareerd of aangepast om aan de kwaliteitsnormen te voldoen.
Afwijzing:Producten die niet kunnen worden gecorrigeerd, worden afgewezen en gedocumenteerd.
Quarantaine:Niet-conforme producten kunnen in quarantaine worden geplaatst totdat een beslissing wordt genomen met betrekking tot hun beschikking.
(4) Documentatie:
Houd gedetailleerde gegevens bij van de inspectieresultaten, inclusief pass/fail -tarieven, soorten defecten en corrigerende acties die worden ondernomen.
Zorg voor traceerbaarheid van elke partij producten door middel van een goede documentatie.
(5) Normen:
Kwaliteitsborgingsnormen die specifiek zijn voor de industrie.
Uitgaande inspectieprocedures en richtlijnen.
Door effectieve uitgaande kwaliteitscontrole te implementeren, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat alleen producten van hoge kwaliteit worden afgeleverd aan klanten, waardoor de klanttevredenheid wordt verbeterd en het rendement of klachten wordt verminderd.
4. Feedback en hantering van kwaliteitsafwijkingen
(1) Waarneembare afwijkingen:Breng de operator of workshop onmiddellijk op de hoogte en neem passende maatregelen.
(2) Niet -waarneembare afwijkingen:Presenteer het defecte monster aan de supervisor voor bevestiging en meld vervolgens op voor correctie of behandeling.
(3) Record anomalieën:Documenteer nauwkeurig alle afwijkingen voor latere analyse en verbetering.
(4) Bevestig corrigerende of verbeteringsmaatregelen:Bevestig de genomen corrigerende of verbeteringsmaatregelen en volg de effectiviteit om ervoor te zorgen dat het probleem effectief is opgelost.
(5)IDentificatie en isolatie:
Inspectie van semi-afgewerkte en eindproducten moet duidelijke markeringen hebben en relevante afdelingen moeten worden begeleid om isolatie en juiste opslag te garanderen.
5. Kwaliteitsrecords
Kwaliteitsrecords bieden objectief bewijs van voltooide kwaliteitsactiviteiten en resultaten.
(1) opnamevereisten:
Nauwkeurigheid: zorg ervoor dat de opgenomen inhoud waar en correct is.
Tijdigheid: vul records onmiddellijk in.
Duidelijkheid: gebruik gemakkelijk begrijpelijke taal om dubbelzinnigheid te voorkomen.
De volledigheid: zorg ervoor dat alle relevante informatie wordt vastgelegd en gestempeld of ondertekend voor bevestiging.
(2) Organisatie en opslag:
Organiseer en archivering onmiddellijk alle kwaliteitsrecords om systematische en ophaalbare informatie te garanderen.
Bewaar dossiers in een geschikte omgeving om schade of verlies te voorkomen.